حمل مقاطع فولادی

انواع فرمینگ ورق گالوانیزه و کاربردهای آن در صنعت ساختمان و تولید

, 3 , اسفند 1404
بروزرسانی در , 3 , اسفند 1404
بدون دیدگاه
محتوای جدول
فهرست محتوا
به این مطلب امتیاز دهید

ورق گالوانیزه یکی از پرکاربردترین محصولات فولادی در صنایع مختلف است که به دلیل پوشش روی، در برابر خوردگی و رطوبت مقاومت بالایی دارد. اما آنچه این محصول را به گزینه‌ای استراتژیک در پروژه‌های عمرانی و صنعتی تبدیل می‌کند، فرمینگ ورق گالوانیزه است. در فرآیند شکل‌دهی، ورق خام به پروفیل‌ها و مقاطع مهندسی‌شده تبدیل می‌شود تا علاوه بر افزایش استحکام، قابلیت نصب سریع‌تر و عملکرد سازه‌ای بهتری داشته باشد. بسیاری از کارفرمایان می‌پرسند: فرمینگ ورق گالوانیزه چیست و چرا در ساختمان‌سازی، اجرای سقف شیروانی، تولید کانال‌های هوا، سقف کاذب و حتی قطعات خودرویی اهمیت دارد؟ پاسخ در تنوع طراحی و بهینه‌سازی وزن، مقاومت و هزینه نهفته است. شناخت انواع فرمینگ ورق گالوانیزه به شما کمک می‌کند متناسب با شرایط اقلیمی، بارگذاری سازه و بودجه پروژه تصمیم‌گیری دقیق‌تری داشته باشید. اگر قصد خرید ورق گالوانیزه با بهترین قیمت را دارید، آگاهی از نوع فرمینگ موردنیاز، نقش مستقیمی در کاهش پرت مصالح و افزایش دوام سازه خواهد داشت. حال سؤال اصلی اینجاست: کدام نوع فرمینگ می‌تواند پروژه شما را بهینه‌تر و اقتصادی‌تر کند؟

ورق گالوانیزه چیست و چرا فرمینگ اهمیت دارد؟

ورق گالوانیزه نوعی ورق فولادی است که طی فرآیند غوطه‌وری در حمام روی (Hot-Dip Galvanizing) با لایه‌ای از فلز روی پوشش داده می‌شود تا در برابر رطوبت، اکسیداسیون و عوامل خورنده مقاومت بالاتری داشته باشد. این ویژگی باعث شده در پروژه‌های ساختمانی، صنعتی و تأسیساتی به‌عنوان یک متریال مقرون‌به‌صرفه و بادوام شناخته شود. اما اهمیت اصلی زمانی مشخص می‌شود که ورق وارد فرآیند شکل‌دهی شود. فرمینگ، ورق صاف را به مقاطع مهندسی‌شده مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای یا سفالی تبدیل می‌کند. این فرآیند علاوه بر بهبود عملکرد سازه‌ای، باعث افزایش تحمل بار و توزیع تنش یکنواخت‌تر در سطح مقطع می‌شود. در واقع، کاربرد فرمینگ ورق گالوانیزه تنها به زیبایی ظاهری محدود نیست؛ بلکه نقش کلیدی در افزایش استحکام خمشی، کاهش وزن سازه و بهینه‌سازی مصرف مصالح دارد و امکان استفاده گسترده‌تر از این محصول را در شرایط متنوع فراهم می‌کند.

انواع فرمینگ ورق گالوانیزه

در صنعت ساختمان و تولید، ورق گالوانیزه با توجه به نیاز پروژه در فرآیندهای مختلف شکل‌دهی قرار می‌گیرد. هر روش فرمینگ، ویژگی مکانیکی و کاربرد خاصی ایجاد می‌کند و انتخاب صحیح آن نقش مهمی در دوام و عملکرد سازه دارد. مهم‌ترین روش‌های فرم‌دهی عبارت‌اند از:

فرمینگ سرد برای تولید مقاطع سبک با دقت بالا

فرمینگ گرم مناسب برای قطعات با تغییر شکل عمیق

فرمینگ رول جهت تولید پیوسته پروفیل‌های طولی

فرمینگ پانچ و خمکاری برای ساخت قطعات دقیق صنعتی

شناخت این روش‌ها کمک می‌کند تا با توجه به شرایط اقلیمی، نوع بارگذاری و کاربری نهایی، بهترین گزینه انتخاب شود و از نظر اقتصادی نیز پروژه بهینه گردد.

فرمینگ سرد (Cold Forming)

در فرآیند فرمینگ سرد، ورق گالوانیزه در دمای محیط و بدون اعمال حرارت مستقیم، تحت فشار و نیروی مکانیکی شکل داده می‌شود. این روش با استفاده از دستگاه‌های پرس یا رول‌فرمینگ انجام شده و دقت ابعادی بالایی ایجاد می‌کند. مزیت اصلی این تکنیک، حفظ ساختار متالورژیکی فولاد و جلوگیری از تغییر خواص مکانیکی آن است. همچنین مصرف انرژی کمتر و سرعت تولید بالاتر، آن را به گزینه‌ای اقتصادی تبدیل کرده است. از مهم‌ترین انواع کابردهای فرمینگ ورق گالوانیزه به روش سرد می‌توان به تولید پروفیل‌های سبک ساختمانی، سازه‌های LSF، سقف‌های شیروانی، سینی کابل و قطعات کانال هوا اشاره کرد. این روش به دلیل وزن پایین مقاطع تولیدی، باعث کاهش بار مرده ساختمان و تسهیل در نصب می‌شود.

فرمینگ گرم (Hot Forming)

فرمینگ گرم فرآیندی است که در آن ورق فولادی پس از رسیدن به دمای بالا، تحت عملیات شکل‌دهی قرار می‌گیرد. حرارت باعث افزایش شکل‌پذیری فلز شده و امکان ایجاد تغییر فرم‌های عمیق‌تر و پیچیده‌تر را فراهم می‌کند. این روش بیشتر در تولید قطعات صنعتی خاص کاربرد دارد. از مزایای آن می‌توان به کاهش تنش‌های داخلی، امکان تولید قطعات ضخیم‌تر و شکل‌دهی با شعاع خم کمتر اشاره کرد. با این حال، مصرف انرژی بالاتر و احتمال کاهش کیفیت پوشش روی از محدودیت‌های آن محسوب می‌شود. در مقایسه با سایر انواع فرمینگ ورق گالوانیزه، این روش زمانی انتخاب می‌شود که مقاومت بالا و فرم‌های پیچیده اولویت داشته باشد و پروژه نیازمند تحمل تنش‌های سنگین باشد.

فرمینگ رول (Roll Forming)

فرمینگ رول یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید ورق‌های پروفیل‌شده است که در آن ورق گالوانیزه از میان مجموعه‌ای از غلتک‌های متوالی عبور می‌کند و به تدریج به شکل نهایی می‌رسد. این فرآیند پیوسته بوده و برای تولید انبوه بسیار مناسب است. دقت بالا، سرعت تولید زیاد و کاهش ضایعات از مزایای کلیدی این روش محسوب می‌شود. ورق‌های ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای و طرح سفال که در پوشش سقف و دیوار سوله‌ها استفاده می‌شوند، اغلب با این تکنیک تولید می‌شوند. همچنین در ساخت کانال‌های تهویه، ناودانی‌های سبک و پروفیل‌های صنعتی، رول فرمینگ به دلیل یکنواختی کیفیت و امکان تولید در طول‌های مختلف، انتخابی استاندارد در خطوط تولید مدرن به شمار می‌رود.

فرمینگ پانچ و خمکاری (Punch & Bend Forming)

در این روش، ابتدا ورق گالوانیزه توسط دستگاه پانچ سوراخ‌کاری یا برش موضعی می‌شود و سپس با استفاده از پرس برک، عملیات خمکاری دقیق روی آن انجام می‌گیرد. این تکنیک برای تولید قطعات سفارشی با ابعاد مشخص و تلرانس دقیق بسیار کاربردی است. در صنایع خودروسازی، تابلو برق، قفسه‌های فلزی و تجهیزات صنعتی، این نوع فرمینگ نقش کلیدی دارد. انعطاف‌پذیری بالا در طراحی و امکان اجرای جزئیات مهندسی‌شده از مزایای اصلی آن است. به‌ویژه کاربرد ورق گالوانیزه فرمینگ در صنعت ساختمان در بخش‌هایی مانند تولید چارچوب‌های فلزی، قطعات اتصال، سازه‌های سبک و تجهیزات تأسیساتی قابل توجه است. این روش باعث افزایش دقت مونتاژ، کاهش خطای اجرایی و ارتقای کیفیت نهایی پروژه می‌شود.

انواع ورق فرمینگ

در صنعت ساختمان، ورق‌های گالوانیزه پس از شکل‌دهی به مدل‌های متنوعی تبدیل می‌شوند که هرکدام کاربرد مشخصی دارند. انتخاب نوع پروفیل به شرایط اقلیمی، شیب سقف، میزان بار برف و زیبایی ظاهری سازه بستگی دارد. فرآیند فرمینگ ورق گالوانیزه این امکان را فراهم می‌کند که ورق خام به مقاطع مقاوم و مهندسی‌شده تبدیل شود. از رایج‌ترین انواع ورق فرمینگ می‌توان به ورق شیروانی کرکره‌ای، ذوزنقه‌ای و طرح سفال اشاره کرد که در پوشش سقف سوله‌ها، ویلاها و ساختمان‌های صنعتی استفاده می‌شوند. یکی از مدل‌های پرطرفدار نیز تیپ پالرمو است که به دلیل ظاهر مدرن و شباهت به سفال، در پروژه‌های مسکونی و نماهای خاص کاربرد دارد. تنوع در طراحی این ورق‌ها باعث شده علاوه بر افزایش استحکام سازه، جلوه بصری پروژه نیز ارتقا پیدا کند و نصب سریع‌تری داشته باشد.

مطالب مرتبط:  اشتباهات رایج در خرید ورق فولادی که می‌تواند هزینه پروژه شما را چند برابر کند

انواع فرآیند فرمینگ ورق گالوانیزه

فرآیندهای فرم‌دهی ورق گالوانیزه بسته به نوع کاربرد، شرایط اقلیمی و طراحی سازه انتخاب می‌شوند. در خطوط تولید مدرن، ورق خام از میان غلتک‌های مخصوص عبور کرده و به پروفیل‌های متنوعی تبدیل می‌شود که هرکدام عملکرد سازه‌ای متفاوتی دارند. ارتفاع موج، فاصله گام‌ها و نوع خم‌کاری در هر طرح، میزان تحمل بار و مقاومت در برابر باد و بارش را تعیین می‌کند. این تنوع باعث شده مهندسان بتوانند با توجه به نوع پروژه—از سوله‌های صنعتی گرفته تا ساختمان‌های مسکونی—پروفیل مناسب را انتخاب کنند. علاوه بر این، انتخاب صحیح نوع فرمینگ می‌تواند در کاهش هزینه‌های نگهداری، افزایش طول عمر مفید سازه و بهینه‌سازی مصرف متریال نیز نقش مؤثری داشته باشد. در ادامه با رایج‌ترین طرح‌های فرمینگ آشنا می‌شویم.

طرح ذوزنقه

ورق گالوانیزه با طرح ذوزنقه یکی از مقاوم‌ترین و پرکاربردترین پروفیل‌ها در پروژه‌های صنعتی است. شکل هندسی ذوزنقه‌ای باعث افزایش سختی خمشی و توزیع یکنواخت تنش در سطح ورق می‌شود. ارتفاع موج بیشتر در این مدل، تحمل بار برف و فشار باد را افزایش می‌دهد و آن را برای مناطق بادخیز و برف‌گیر مناسب می‌کند. از مهم‌ترین کاربردهای ورق گالوانیزه فرمینگ شده با طرح ذوزنقه می‌توان به پوشش سقف سوله‌ها، سالن‌های تولید، انبارها و دیوارهای جانبی سازه‌های فلزی اشاره کرد. نصب سریع، همپوشانی استاندارد و کاهش پرت مصالح از دیگر مزایای این طرح است. همچنین این نوع ورق در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و بسته به نیاز پروژه می‌توان آن را با پوشش رنگی یا ساده انتخاب کرد.

طرح شادولاین

طرح شادولاین به دلیل ظاهر مدرن و خطوط منظم، بیشتر در پروژه‌های مسکونی و ویلایی استفاده می‌شود. این مدل دارای موج‌های ظریف‌تر و طراحی یکنواخت است که جلوه‌ای زیباتر نسبت به مدل‌های صنعتی ایجاد می‌کند. بسیاری از کارفرمایان می‌پرسند فرمینگ ورق گالوانیزه چیست و چرا در مدل‌هایی مانند شادولاین اهمیت دارد؟ پاسخ در ترکیب استحکام و زیبایی نهفته است. در این فرآیند، ورق به گونه‌ای شکل داده می‌شود که علاوه بر مقاومت مکانیکی، هماهنگی بصری با نمای ساختمان داشته باشد. طرح شادولاین معمولاً در سقف ویلاها، آلاچیق‌ها و ساختمان‌های با طراحی مدرن استفاده می‌شود. وزن مناسب، نصب آسان و امکان اجرای رنگ‌های متنوع، این پروفیل را به گزینه‌ای محبوب در پروژه‌های معماری تبدیل کرده است.

طرح سفال

طرح کرکره سینوسی

طرح کرکره سینوسی یکی از قدیمی‌ترین و در عین حال پرکاربردترین پروفیل‌های ورق گالوانیزه است. در این مدل، موج‌ها به صورت منحنی و پیوسته طراحی می‌شوند که باعث انعطاف‌پذیری مناسب و توزیع متعادل تنش می‌گردد. این نوع ورق بیشتر در پوشش سقف‌های سبک، انبارهای موقت، حصارکشی کارگاه‌ها و سازه‌های نیمه‌صنعتی استفاده می‌شود. سادگی طراحی باعث کاهش هزینه تولید و قیمت تمام‌شده اقتصادی‌تر می‌شود. از نظر اجرایی، نصب این ورق سریع است و همپوشانی آن به راحتی انجام می‌شود. هرچند مقاومت آن نسبت به مدل ذوزنقه‌ای کمی کمتر است، اما برای پروژه‌هایی با بارگذاری متوسط گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه محسوب می‌شود. دوام مناسب در برابر رطوبت و امکان استفاده در مناطق مختلف آب‌وهوایی، کرکره سینوسی را به انتخابی رایج در بازار تبدیل کرده است.

کاربردهای ورق گالوانیزه فرمینگ شده

ورق گالوانیزه پس از عبور از فرآیند شکل‌دهی، به محصولی با استحکام بیشتر و کاربری تخصصی‌تر تبدیل می‌شود. بسته به شرایط پروژه، ضخامت ورق، نوع پوشش روی و طراحی پروفیل، می‌توان از آن در حوزه‌های متنوع صنعتی و ساختمانی استفاده کرد. شناخت دقیق انواع فرمینگ ورق گالوانیزه به مهندسان کمک می‌کند تا بر اساس نیاز سازه، بهترین گزینه را انتخاب کنند و در عین حال هزینه اجرا و نگهداری را کاهش دهند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی، وزن مناسب و قابلیت نصب سریع، جایگزین بسیاری از مصالح سنتی شده‌اند و در پروژه‌های مدرن نقش کلیدی ایفا می‌کنند. علاوه بر این، تنوع در ابعاد و ضخامت، امکان سفارشی‌سازی بر اساس نقشه‌های اجرایی را فراهم کرده و بهره‌وری پروژه‌های عمرانی و صنعتی را به شکل محسوسی افزایش می‌دهد.

مطالب مرتبط:  راهنمای انتخاب ضخامت ورق گالوانیزه برای هر نوع کاربرد

در صنعت ساختمان

در حوزه ساختمان‌سازی، ورق‌های فرمینگ‌شده کاربرد گسترده‌ای دارند. از سقف‌های شیروانی و سوله‌ها گرفته تا اجرای سقف کاذب و دیوارپوش‌های فلزی، این متریال به دلیل مقاومت بالا در برابر رطوبت و شرایط جوی بسیار مورد توجه است. همچنین در تولید کانال‌های تهویه مطبوع (HVAC) استفاده از ورق گالوانیزه به دلیل دوام و آب‌بندی مناسب، استاندارد رایج محسوب می‌شود. یکی از مهم‌ترین انواع کابردهای فرمینگ ورق گالوانیزه در ساختمان، تولید پروفیل‌های سبک سازه‌ای است که وزن مرده ساختمان را کاهش می‌دهد و سرعت اجرا را افزایش می‌بخشد. علاوه بر این، استفاده از این ورق‌ها در نماهای صنعتی و پوشش دیوارهای جانبی باعث بهبود عملکرد حرارتی و افزایش طول عمر سازه می‌شود.

در صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات

در صنعت خودروسازی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و کاهش وزن قطعات اهمیت بالایی دارد. به همین دلیل از فرمینگ ورق گالوانیزه برای تولید قطعات بدنه، شاسی‌های سبک و اجزای داخلی خودرو استفاده می‌شود. این فرآیند امکان تولید قطعات دقیق با تلرانس مهندسی‌شده را فراهم می‌کند و در عین حال دوام قطعه را افزایش می‌دهد. همچنین در ساخت ماشین‌آلات صنعتی، پروفیل‌های فرمینگ‌شده برای تولید قاب‌ها، محفظه‌ها و قطعات پشتیبان کاربرد دارند. مقاومت در برابر رطوبت و شرایط کاری سخت باعث می‌شود این قطعات عمر مفید بیشتری داشته باشند. علاوه بر آن، قابلیت برش و خمکاری دقیق، فرآیند مونتاژ را تسهیل می‌کند و بهره‌وری خط تولید را افزایش می‌دهد.

در صنایع لوازم خانگی و تجهیزات صنعتی

در تولید لوازم خانگی مانند یخچال، ماشین لباسشویی و اجاق‌گاز، استفاده از ورق‌های گالوانیزه فرمینگ‌شده به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت اهمیت ویژه‌ای دارد. این ورق‌ها در ساخت بدنه دستگاه‌ها، قاب‌ها و پوشش‌های محافظ به کار می‌روند و مانع از آسیب ناشی از رطوبت محیط می‌شوند. از سوی دیگر، در تجهیزات صنعتی و تابلوهای برق نیز این متریال برای تولید محفظه‌های مقاوم استفاده می‌شود. هرچند کاربرد ورق گالوانیزه فرمینگ در صنعت ساختمان بسیار گسترده است، اما در صنایع تولیدی نیز نقش حیاتی در افزایش دوام تجهیزات ایفا می‌کند. دوام بالا، قابلیت شکل‌پذیری و هزینه نگهداری پایین باعث شده این نوع ورق در بسیاری از خطوط تولید به عنوان گزینه‌ای استاندارد و اقتصادی شناخته شود.

مزایای انتخاب ورق گالوانیزه فرمینگ شده نسبت به سایر ورق‌ها

ورق گالوانیزه فرمینگ شده در مقایسه با ورق‌های معمولی فولادی، عملکرد فنی بهتری در شرایط محیطی مختلف ارائه می‌دهد. پوشش روی (Zn) به‌عنوان یک لایه محافظ، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، رطوبت و عوامل شیمیایی ایجاد می‌کند و مانع از زنگ‌زدگی زودهنگام می‌شود. اگر این سؤال مطرح شود که فرمینگ ورق گالوانیزه چیست و چه مزیتی ایجاد می‌کند، باید گفت این فرآیند با ایجاد موج‌ها و مقاطع مهندسی‌شده، استحکام خمشی و تحمل بار را افزایش می‌دهد. در نتیجه طول عمر سازه بیشتر شده و نیاز به تعمیرات دوره‌ای کاهش پیدا می‌کند. همچنین انعطاف‌پذیری در طراحی پروفیل‌های متنوع، امکان استفاده در پروژه‌های صنعتی و معماری را فراهم می‌سازد. از نظر اقتصادی نیز به دلیل کاهش هزینه‌های نگهداری و دوام بالا، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های بلندمدت محسوب می‌شود.

مطالب مرتبط:  بهترین ورق گالوانیزه برای سوله‌سازی در مناطق مرطوب

نکات مهم در خرید و استفاده از ورق گالوانیزه فرمینگ شده

انتخاب صحیح ورق گالوانیزه فرمینگ شده تأثیر مستقیمی بر دوام، ایمنی و عملکرد سازه دارد. بسیاری از مشکلات اجرایی مانند زنگ‌زدگی زودهنگام، تغییر شکل ورق یا کاهش استحکام، ناشی از بی‌توجهی به نکات فنی در مرحله خرید و نصب است. به همین دلیل لازم است پیش از سفارش، مشخصات فنی پروژه، شرایط محیطی و نوع کاربری به‌دقت بررسی شود. شناخت دقیق کاربردهای ورق گالوانیزه فرمینگ شده به شما کمک می‌کند انتخابی مهندسی و مقرون‌به‌صرفه داشته باشید و از هزینه‌های اضافی در آینده جلوگیری کنید.

بررسی ضخامت ورق: ضخامت باید متناسب با میزان بارگذاری، دهانه سازه و شرایط اقلیمی انتخاب شود تا تغییر شکل و خمش بیش از حد ایجاد نشود.

توجه به میزان پوشش روی (Z Coating): پوشش یکنواخت و استاندارد، مقاومت در برابر خوردگی و رطوبت را تضمین می‌کند.

انتخاب نوع فرمینگ مناسب: بسته به کاربری، می‌توان از طرح ذوزنقه، سفال، شادولاین یا کرکره استفاده کرد تا عملکرد سازه‌ای بهینه حاصل شود.

رعایت اصول نصب استاندارد: استفاده از پیچ‌های گالوانیزه یا استنلس استیل و اجرای صحیح همپوشانی ورق‌ها اهمیت دارد.

شرایط نگهداری مناسب: انبار خشک، تهویه کافی و جلوگیری از تماس مستقیم با رطوبت، طول عمر محصول را افزایش می‌دهد.

جمع‌بندی و راهنمای انتخاب بهترین فرمینگ ورق گالوانیزه

در این مطلب تلاش کردیم به‌صورت کاربردی با فرآیند شکل‌دهی و نقش آن در افزایش کارایی ورق‌های گالوانیزه آشنا شویم. همان‌طور که بررسی شد، شناخت دقیق انواع فرمینگ ورق گالوانیزه به شما کمک می‌کند متناسب با نوع پروژه، شرایط آب‌وهوایی و میزان بارگذاری، بهترین انتخاب را داشته باشید. از طرح‌های ذوزنقه و کرکره گرفته تا سفال و شادولاین، هرکدام ویژگی سازه‌ای و ظاهری خاص خود را دارند و می‌توانند هم‌زمان استحکام و زیبایی را برای سازه فراهم کنند. اگر همچنان این پرسش برای شما مطرح است که فرمینگ ورق گالوانیزه چیست، باید بدانید این فرآیند تنها یک تغییر شکل ساده نیست؛ بلکه روشی مهندسی‌شده برای افزایش مقاومت خمشی، کاهش وزن سازه و بهینه‌سازی هزینه‌هاست. انتخاب صحیح نوع فرمینگ ورق گالوانیزه می‌تواند طول عمر پروژه را به شکل محسوسی افزایش دهد و هزینه‌های نگهداری را کاهش دهد. برای انتخاب ورق گالوانیزه مناسب پروژه خود، با متخصصین ما مشورت کنید تا بهترین گزینه فنی و اقتصادی را متناسب با نیازتان پیشنهاد دهیم.

سوالات متداول درباره ورق گالوانیزه فرمینگ

1. فرمینگ ورق گالوانیزه چیست و چه تأثیری بر استحکام دارد؟
فرمینگ فرآیندی است که طی آن ورق گالوانیزه صاف به پروفیل‌های مهندسی‌شده مانند ذوزنقه‌ای، کرکره‌ای یا سفال تبدیل می‌شود. این تغییر شکل باعث افزایش مقاومت خمشی، تحمل بار بیشتر و توزیع یکنواخت تنش در سطح ورق می‌شود و در نتیجه استحکام کلی سازه را بالا می‌برد.

2. کدام نوع فرمینگ برای سقف سوله مناسب‌تر است؟
برای سقف سوله‌ها معمولاً طرح ذوزنقه‌ای پیشنهاد می‌شود، زیرا ارتفاع موج بیشتر و ساختار هندسی آن تحمل بار برف و فشار باد را افزایش می‌دهد. در مناطق بادخیز یا برف‌گیر، انتخاب ضخامت مناسب نیز اهمیت زیادی دارد.

3. آیا ورق گالوانیزه فرمینگ شده در برابر زنگ‌زدگی مقاوم است؟
بله. پوشش روی (Zinc Coating) از سطح فولاد در برابر رطوبت و عوامل خورنده محافظت می‌کند. هرچه میزان پوشش روی استانداردتر و یکنواخت‌تر باشد، مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر ورق بیشتر خواهد بود.

4. در زمان خرید به چه نکاتی باید توجه کرد؟
ضخامت ورق، میزان پوشش روی، نوع فرمینگ متناسب با پروژه و کیفیت تولید کارخانه از مهم‌ترین فاکتورها هستند. همچنین رعایت اصول نصب و استفاده از پیچ‌های ضدزنگ در افزایش دوام سازه نقش مهمی دارد.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *